剛性防水套管的防腐要求主要包括以下幾個(gè)方面:

一、表面預(yù)處理

1. 清洗:

   使用溶劑或乳液徹底清洗鋼材表面,去除油、油脂、灰塵等有機(jī)物。

2. 除銹:

   采用噴砂除銹的方法,確保管道表層的漆料、氧化皮、鐵銹和舊涂層被完全去除。除銹后的金屬表面應(yīng)達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如Sa2.5級(jí)。

二、涂覆防腐層

1. 底漆涂刷:

   在管子表面除銹后,應(yīng)及時(shí)涂刷底漆,時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)。底漆涂刷應(yīng)均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。同時(shí),管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷底漆。

2. 面漆和包扎:

   底漆表干后,涂刷面漆并包扎玻璃絲布。底漆和**遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。防腐涂層應(yīng)均勻致密,以隔絕外界環(huán)境中的腐蝕性介質(zhì)。

3. 涂料選擇:

   常用的防腐涂料包括聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等,這些材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。涂料的選擇應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、介質(zhì)特性和設(shè)計(jì)要求來(lái)確定。

三、封閉兩端

為了防止運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中涂層被破壞,剛性防水套管兩端應(yīng)封閉,并采取保護(hù)措施。這可以確保套管在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不受損壞,從而保持其防腐性能。

四、定期維護(hù)

防腐處理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,涉及材料選擇、施工工藝、質(zhì)量控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。因此,定期檢查和維護(hù)是確保防腐效果的重要措施。在使用過(guò)程中,應(yīng)定期檢查套管的防腐層是否完好,如有破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

五、施工環(huán)境要求

1. 溫度與濕度:

   防水套管在室內(nèi)進(jìn)行涂裝防腐涂層時(shí),溫度應(yīng)控制在20~25攝氏度,相對(duì)濕度一般以65%左右為宜。在室外施工時(shí),應(yīng)無(wú)風(fēng)沙、細(xì)雨,氣溫不宜低于5攝氏度,相對(duì)濕度不宜大于85%。

2. 干燥與固化:

   防水套管使用的各種防腐涂層的干燥、固化溫度相差很大,一般環(huán)氧樹(shù)脂系涂料在10攝氏度以下固化非常緩慢,故不宜冬季施工。

   

   鋼性防水套管

剛性防水套管的防腐要求涉及多個(gè)方面,包括表面預(yù)處理、涂覆防腐層、封閉兩端、定期維護(hù)以及施工環(huán)境要求等。這些要求的嚴(yán)格執(zhí)行可以確保套管在使用過(guò)程中具有良好的防腐性能,從而延長(zhǎng)其使用壽命并減少因腐蝕導(dǎo)致的損壞。

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