在柔性防水套管的制作過程中,除銹措施是十分重要的一環(huán)。除了提供美觀的噴漆工序外,噴漆還有著防銹的功能。防水套管表面的除銹處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,對于防腐層與鋼管之間的牢固結(jié)合起到了至關(guān)重要的作用。根據(jù)客戶的要求,我們公司在柔性防水套管制作過程中,可采取以下四種除銹處理方式:

柔性防水套管

1、清洗。

通過使用溶劑和乳劑對鋼材表面進(jìn)行清洗,可以有效去除油、油脂、灰塵、潤滑劑以及其他有機(jī)物質(zhì)。然而,需要注意的是,清洗無法去除鋼材表面的銹、氧化皮和焊渣等物質(zhì),因此在防腐生產(chǎn)中,清洗通常只作為輔助手段使用。

2、工具除銹。

工具除銹主要是使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨,以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹和焊渣等物質(zhì)。手動工具除銹可以達(dá)到Sa2級,而動力工具除銹則可達(dá)到Sa3級。需要注意的是,如果鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,使用工具除銹可能無法達(dá)到理想的效果,無法滿足防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗。

酸洗一般采用化學(xué)和電解兩種方法,但在管道防腐中通常只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以有效去除氧化皮、鐵銹和舊涂層,并有時(shí)可作為噴砂除銹后的再處理。然而,需要注意的是,盡管化學(xué)酸洗能夠使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋相對較淺,并且容易對環(huán)境造成污染。

4、噴(拋)射除銹。

噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理。這種方法不僅可以徹底**鐵銹、氧化物和污物,還能夠在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,使鋼管表面達(dá)到所需的均勻粗糙度。

柔性防水套管的除銹措施在制作過程中起到了至關(guān)重要的作用。清洗、工具除銹、酸洗和噴(拋)射除銹是常見的除銹處理方法,每種方法都有其適用的情況。通過這些除銹措施,不僅可以提高柔性防水套管的使用壽命,還能夠保障管線的正常運(yùn)行和安全性。

柔性防水套管除銹效果

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